به عنوان یک حامل مهم تصویر و اطلاعات محصول، فرآیند قالب‌گیری برچسب‌های آویز مستقیماً پایداری، جلوه بصری و طول عمر محصول نهایی را تعیین می‌کند. مواد مختلف به مسیرهای پردازش متفاوتی نیاز دارند و صنعت یک سیستم فرآیند کاملی را ایجاد کرده است که-برش، چاپ، پردازش سطح، و پردازش پست{2} را برای پاسخگویی به شرایط کیفی مختلف، توسعه داده است.
برش قالب فرآیند اساسی در قالب‌گیری برچسب آویزان است، وظیفه آن جدا کردن دقیق رول تخت چاپ شده یا ورق منفرد مطابق طرح طراحی شده است. قالب سنتی{2}}برش برش متکی به همکاری ابزار برش و صفحه پایه است که برای تولید استاندارد انبوه، با راندمان بالا و هزینه های قابل کنترل مناسب است. قالب دوار-به عملکرد مداوم در چرخش-سرعت بالا دست می‌یابد، که برای سفارش‌های-درازمدت و-حجمی مناسب‌تر است، زمان تعویض ابزار را کاهش می‌دهد و برش‌های ثابت را تضمین می‌کند. برچسب‌های آویزان با شکل نامنظم به قالب‌های مخصوص سفارشی‌سازی شده نیاز دارند و از فناوری خمش CNC برای کنترل انحنا و زاویه استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که لبه‌های صاف و بدون فرز-. برای مواد کامپوزیت چند لایه، برش قالب باید تفاوت‌های نرخ انقباض هر لایه را در نظر بگیرد تا از لایه‌پوشی یا تاب برداشتن جلوگیری شود.
بسته به ماده و زنجیره تولید، فرآیندهای چاپ ممکن است بلافاصله قبل یا بعد از برش قالب انجام شوند. برچسب‌های آویز کاغذ معمولاً از چاپ افست برای دستیابی به-تولید نقطه‌ای با دقت بالا، مناسب برای طرح‌های بزرگ-و یکنواخت استفاده می‌کنند. چاپ دیجیتال از خروجی{4}زمان واقعی داده های متغیر پشتیبانی می کند، نیازهای سفارشی شخصی و کوتاه{5}}را برآورده می کند. برچسب‌های آویز پلاستیکی عمدتاً از چاپ افست UV یا چاپ روی صفحه استفاده می‌کنند و از نور ماوراء بنفش برای درمان جوهرها و بهبود چسبندگی و مقاومت در برابر آب و هوا استفاده می‌کنند. برچسب‌های آویز نساجی عمدتاً از انتقال حرارت یا چاپ مستقیم دیجیتالی-به-روی لباس استفاده می‌کنند و در عین حال که احساس نرمی پارچه را حفظ می‌کنند، الگوهای بادوام روی سطح الیاف ایجاد می‌کنند.
عملیات سطحی گامی مهم در افزایش کیفیت قالب گیری و ارزش افزوده است. فرآیندهای لمینیت به لمینیت براق و مات تقسیم می شوند. اولی روشنایی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد، در حالی که دومی یک بافت مات ظریف ایجاد می کند. مهر زنی داغ (طلا/نقره) از دما و فشار بالا برای انتقال فویل فلزی به مناطق مشخص شده استفاده می کند و به برچسب یک لایه قابل توجه و خاصیت ضد جعل می دهد. برجسته‌سازی و بافت‌سازی، از طریق فشار مکانیکی، بافت‌های سه‌بعدی روی سطح مواد ایجاد می‌کند، که تشخیص لمسی و جذابیت بصری را افزایش می‌دهد. برای نیازهای خاص، لاک زدن نقطه ای، پوشش معکوس UV، یا پوشش نانو{6}} نیز می تواند برای دستیابی به خواص ضدآب، ضد روغن، یا مقاوم در برابر خش- استفاده شود.
پردازش پست شامل بریدگی، مشت زدن، رشته زدن و بازرسی کیفیت است. برش، رول های گسترده ای از مواد را به قطعات جداگانه برش می دهد. موقعیت و قطر پانچ با روش آویزان تعیین می شود. و رشته‌بندی به مواد و رنگ‌هایی نیاز دارد که با سبک hangtag هماهنگ باشد. بازرسی کیفیت بر دقت ابعاد، ثبت چاپ، عیوب سطح و پایداری آویزان متمرکز است تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی مطابق با استانداردهای کارخانه است.
با پیشرفت تولید هوشمند، برخی از فرآیندها سیستم‌های تشخیص خودکار و تصحیح حلقه بسته را معرفی کرده‌اند که به طور قابل توجهی ثبات و بازده را بهبود می‌بخشد. در آینده، فرآیندهای قالب‌گیری از نظر سازگاری با محیط زیست، مصرف کم، کنترل دیجیتال و ادغام چند عملکردی بهینه‌سازی می‌شوند و به برچسب‌ها بیانگر و قابلیت اطمینان برنامه بیشتری می‌دهند.
